除尘袋
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大型布袋除尘器常见的故障及其原因

2018-09-03 522

除尘袋

布袋式除尘器因除尘效率高、适应煤种广、设备结构简单得到了广泛的应用。同时,从袋式除尘器运行、维护管理角度出发,只有重视运行、维护管理,袋式除尘器才能正常、有效运行,才能保持其优异的除尘性能及较低的运行成本。

(一)除尘布袋的损坏
在除尘器运行过程中,常会出现除尘布袋破损、脱离现象,含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入净气中,使大量氧化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中,增大烟囱排放气体中的氧化铝含量。造成布袋破损、脱离的原因有以下几方面:①达到使用年限的布袋未及时更换,布袋滤料的性质发生变化,强度降低,在气流的作用下,布袋发生自然损坏。②由于除尘布袋的骨架断裂,骨架钢筋刺破布袋。③净化系统投料不均匀,长时间投料量过小或投料中断,造成进入布袋内的烟气温度过高,且烟气中的载氟氧化铝的粘度大,粘附在布袋上不易脱落,灰无法清除,时间一长高温的粉尘将布袋烧坏,造成布袋破损。④布袋在安装时卡箍未安装紧固,受运行中气流作用,布袋脱离。
(二)反吹系统故障
1)反吹控制系统的电气故障。①PLC系统程序出错,使反吹指令中断,无法进行正常反吹;②反吹信号传输故障,信号线故障或电磁阀故障使反吹信号无法执行,不能进行反吹。
2)反吹气缸故障。①在反吹过程中,气缸来回动作使气缸推杆上下往复移动,气缸行程过大造成推杆断裂,使气缸失效,阀板不动作,造成反吹异常。②气缸密封圈破损漏风。气缸运行时,推杆往复运动,气缸密封圈反复摩擦,造成气缸密封垫破损漏气。③净化口、反吹口密封圈破损漏风。由于气缸阀板与净化口、反吹口反复发生碰撞,造成净化口、反吹口密封圈破损,使其关闭不严,反吹风量风压降低,反吹效果变差,系统阻力增大,降低集气效率。
(三)除尘器的泄漏情况
1)前烟道与各单体室间的隔板处泄漏。前烟道与各单体室间的隔板,在氧化铝粉的长期研磨下,钢板变薄,焊接部位常被磨穿、磨透,造成前烟道与各单体室间串通,含尘气体不经过布袋的过滤,从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中,造成氧化铝粉被直接排放至大气中,降低除尘器的除尘效率。
2)前、后烟道间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体,前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后,钢板的强度降低,焊接部位常被磨穿、磨透;同时由于前后烟道内气流的振动作用,使前、后烟道间的钢板常被撕裂,焊接部位振动开焊,前、后烟道串通,净气与含尘气体间形成短路,含尘气体不经过布袋直接进入后烟道,增大净气中氧化铝的浓度,降低除尘效率。
3)反吹风道与各单体室间的泄漏。由于除尘器长期运行,反吹风道钢板强度降低,在反吹风气流的振动作用下,反吹风道常出现撕裂、焊接部位开焊裂口现象,引起反吹风道与各单体室间串风、漏风,造成反吹风泄漏损失,反吹风压力、风量降低,降低反吹清灰效果,对布袋的清灰不彻底,增大布袋除尘器的阻力损失,使系统的负压损失增加,降低电解槽集气罩内的负压,降低电解厂房的集气效率。

4)单体室底板的泄漏。在氧化铝的磨蚀作用下,除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透,含尘气流与净气气流间形成短路,造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中,使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加,增加氧化铝原料的飞扬损失。


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