除尘袋
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除尘器设计中延长除尘袋寿命的技术措施

2018-06-27 379

  由于除尘袋除尘效率高,而且除尘效率不受煤种变化的影响排放普遍稳定在20mg/m3以下,因此除尘袋在电力行业的应用越来越多,进一步提高除尘袋的技术性能,特别是如何延长除尘袋寿命,是急需解决的一项重要技术课题。为此,本文从除尘袋的设计及安全运行维护角度出发,在除尘器设计制造角度探析延长除尘袋寿命的技术措施。
【除尘袋主要性能分析】
除尘袋由于其先进的过滤捕集除尘机理、不同的工况条件适应性强、除尘效率高、结构简单。而被广泛应用于各个行业的通风除尘。半个世纪以来的应用和创新,除尘袋其设备、除尘袋、主要配件和控制技术都有了飞速发展和长足进步。除尘袋设备设计制造技术、针刺毡滤料工艺技术等等,通过引进和创新,已于上个世纪末就达到了世界先进水平。除尘袋设计的主要指标有:
1.出口排放浓度:除尘袋在设备制造和安装调试中制药确保焊接缝不漏气、除尘袋完好,就能达到国家排放标准的要求,粉尘排放一般均在20mg/m3以下,甚至可以达到10mg/m3以下。对重金属汞以及PM2.5 微细粉尘也有一定的效果。
2.设备阻力:设备阻力通常是指除尘器进出口间的压力损失,它由两部分组成,即设备机械阻力和过滤阻力。机械部分阻力与进风方式、气流入口均布、导流结构有关,采用平进平出和进口孔板分布技术的除尘器,其机械阻力较低,约200PA左右。除尘器的过滤层阻力由除尘袋阻力、嵌入除尘袋深层的粉尘和粉尘初层以及除尘袋清灰后表面积聚的粉尘的阻力组成,其中滤袋清灰后表面积聚的粉尘阻力是周期性变化的,该阻力上升的快慢与粉尘浓度和过滤风速有关,浓度高、风速快则阻力上升快。
设备阻力值由定阻清灰控制参数确定,该指标应科学确定,如设备阻力定为1200pa,则除尘袋表面粉尘阻力上升了600PA-700PA时开始清灰,如果设定为1000PA,则除尘袋表面粉尘阻力上升了400-500PA时就开始清灰,这将增加滤袋的清灰频率,对滤袋寿命不利,为延长滤袋寿命,建议将设备阻力定为1200PA较为合适,也是科学、经济的。
3.除尘袋寿命:影响除尘袋寿命的因素较多,主要与滤料性能,设备技术水平以及设备的运行维护都密切相关。随着滤料制造技术及工艺水平的提高,滤料的耐酸碱、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、耐磨、耐折等技术性能都有了很大的提高,但滤料材质与织造工艺的选择必须满足烟气条件的要求。除尘器设备方面的技术因素主要有:过滤风速的合理确定;气流分布于滤袋负荷的均匀性;清灰效果的好坏与清灰力度的适中性等。在设备运行管理中,严格按运行规程进行操作维护也很重要。
上述三项性能被统称为除尘袋的三大主要性能。在这三大主要性能中,滤袋的寿命直接影响到设备的安全运行及运行维护费用。

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